Coque de petróleo de grafite GPC

O coque de petróleo grafitado, como um material de carbono de alta pureza, é produzido sob uma temperatura de 2.500-3.500 graus, que possui características de alto teor de carbono fixo, baixo teor de enxofre, baixo teor de cinzas e baixa porosidade.
É de cor preta e poroso, em forma de grânulos empilhados, não podendo ser derretido. Amplamente utilizado na metalurgia, indústria química e outras indústrias como eletrodos ou matérias-primas para a produção de produtos químicos.

Tamanho:1-15mm ou personalizado.
Outro nome:Recarburizador/grânulos de grafite/grafite artificial/grafite sintética
Pacote:Sacos pequenos de 25 kg em sacos de toneladas ou sacos de toneladas
Origem:China
Propriedades:Grafitização, baixo teor de enxofre e baixo nitrogênio, taxa de absorção de até 98%
Aplicativo:Ferro fundido cinzento, ferro dúctil; especialmente ferro dúctil-de alta qualidade, como virabrequins, eixos de comando de válvulas, etc.

1. Amplamente utilizado para a produção de pasta de ânodo e ânodo de carbono pré-cozido para alumínio eletrolítico, aplicação como aditivo na produção de eletrodo de grafite e aumento de carbono, também usado como combustível para fundição de silício metálico.
2. Usado como matéria-prima básica para aditivo de carbono e agente espumante.
3. Usado na indústria química como fonte química básica de hidreto de sódio e CO de alta pureza.

Perfil do cliente e desafio inicial:
Um produtor de metal verticalmente integrado que operava uma planta de Ferro Reduzido Direto (DRI) que alimentava uma aciaria EAF adjacente enfrentava altos custos de energia e consumo de eletrodos. Seu objetivo era aumentar o “rendimento de carburação” de sua mistura de carga para fornecer uma escória espumosa mais estável no EAF e proteger o revestimento do forno e os eletrodos.

Nossa solução técnica e implementação:
Posicionamos o Carboneto de Silício não como um aditivo secundário, mas como um aditivo estratégicoenergia de alta{0}}eficiência e portador de carbono/silíciopara o seu processo EAF.

Seleção de produtos:Recomendamos o nossoPedaços densos de carboneto de silício de grau{0}}metalúrgico (SiC 88% min). Sua alta densidade garantiu que ele desceria rapidamente para o banho de metal, em vez de reagir prematuramente com a escória.

Estratégia de cobrança:Nossa equipe técnica trabalhou com seus operadores de forno para introduzir os pedaços de SiC na primeira ou segunda caçamba de carga junto com DRI e sucata. Isso permitiu que o SiC se dissolvesse progressivamente durante a fase-de fusão.

Mecanismo:No ambiente-de alta temperatura, o SiC se dissocia endotérmicamente, absorvendo energia significativa. Esta reação, seguida da oxidação exotérmica do silício e do carbono liberados, contribui para um perfil energético mais equilibrado e controlado no forno, promovendo a formação de uma escória espumosa ideal.

Resultados mensuráveis ​​e valor entregue:

Eficiência Operacional:A planta registrou um valor mensurávelRedução de 5 a 7% no consumo específico de energia elétrica (kWh/tonelada de aço líquido). O consumo de eletrodo de grafite diminuiu emaproximadamente 6%devido à melhor proteção do arco pela escória espumosa.

Eficiência Química:A recuperação de carbono e silício do nosso SiC foi consistentemente acima92%, superando os geradores de carbono alternativos, como o antracito, em seu processo específico. Isso proporcionou um controle químico previsível.

Vida refratária:O regime de escória mais estável e protetor reduziu o desgaste refratário nas paredes laterais e no teto do EAF, prolongando a vida útil da campanha.

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