Sob padrões rígidos das indústrias de petróleo e gás, construção naval e energia, as fábricas de eletrodos de soldagem devem fazer ajustes precisos nas fórmulas e processos.
Neste processo,pó de ferro silício atomizadodesempenha um papel crítico.
1. A estabilidade da soldagem depende do revestimento de fluxo
Em um eletrodo de soldagem, o fio central define a composição do metal base.
Mas a verdadeira chave para a estabilidade da soldagem é o revestimento de fluxo.
Durante a soldagem, o revestimento de fluxo deve cumprir diversas funções ao mesmo tempo:
•Desoxidação
• Estabilização de arco
•Formação de escória protetora
•Controle da poça de fusão
Se alguma peça falhar, os defeitos de soldagem aparecerão diretamente.
2. As funções principais do pó de ferro silício atomizado
O pó atomizado de FeSi torna-se a escolha preferida devido a três vantagens principais.
Desoxidação de alta{0}}eficiência
A soldagem é um pequeno processo metalúrgico.
Em altas temperaturas, o oxigênio é inimigo do aço.
O pó de FeSi atomizado tem uma grande área de superfície e derrete rapidamente.
Ele reage rapidamente com o oxigênio da poça fundida e forma óxido de silício, que entra na escória.
Isso ajuda a limpar o metal de solda.
Excelente fluidez
Ao contrário do pó de FeSi triturado, o pó atomizado tem formato esférico.
Durante a mistura automática de materiais de fluxo, as partículas esféricas não bloqueiam os tubos e não causam problemas de ponte.
Isso garante uma produção estável e contínua em-escala.
Prevenção da Segregação
Os pós irregulares separam-se facilmente sob a ação da gravidade.
As partículas pesadas afundam e as partículas leves sobem.
O pó atomizado de FeSi possui tamanho de partícula controlado e densidade estável.
Mistura-se bem com outros materiais, como ferromanganês e espatoflúor.
Isso garante uma composição consistente em cada eletrodo e em cada lote de fluxo.
3. Por que outros materiais são difíceis de substituir o pó de ferro silício atomizado
Algumas fábricas tentam usar pó de FeSi triturado ou outros materiais desoxidantes.
Na produção real, isso geralmente causa problemas:
• Forma de partícula irregular
•Distribuição irregular do tamanho das partículas
•Fácil segregação durante a mistura
Como resultado:
•A desoxidação se torna instável
•O desempenho de soldagem flutua
• Quedas na consistência do lote
Para as fábricas modernas de eletrodos, essa incerteza significa um risco de qualidade maior.
4. Por que as fábricas raramente mudam após o uso de ferro silício em pó atomizado
Uma vez adotado, o pó de FeSi atomizado torna-se parte de todo o sistema do processo:
•As fórmulas são projetadas em torno de seu comportamento de reação
•As configurações do equipamento correspondem à sua fluidez
•Os sistemas de controle de qualidade dependem de sua estabilidade
Substituí-lo geralmente significa:
•Reelaboração de fórmulas de fluxo
•Re-testando o desempenho da soldagem
• Assumir riscos de estabilidade da produção
Do ponto de vista da gestão, este risco é muito superior à diferença de custo material.
5. Conclusão
O pó de FeSi atomizado não é apenas uma opção melhor.
É um material necessário para soldas-livres de defeitos e de longa{1}}vida útil.
À medida que os padrões globais se tornam mais rigorosos e os requisitos de vida útil aumentam, os fabricantes de eletrodos de soldagem têm poucas opções.
Eles devem usar pó de ferrossilício de alta-pureza e grau{1}}atomizado.
