Silício de carbono de alta qualidade

Silício de carbono de alta qualidade
Introdução de Produto:
O carbono de silício (Si-C) é uma liga composta de alto desempenho feita de silício (SI) e carbono (C), projetada para servir a propósitos duplos como desoxidador e carburador nos processos de fabricação de aço e fundição. É amplamente utilizado em fornos de arco elétrico (EAFS), conversores e fornos de indução para refinar o metal fundido e o aprimoramento das propriedades mecânicas do aço e do ferro fundido.
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Parâmetros técnicos

Descrição dos produtos

 

Silicon Carbon (Si-C)é uma liga composta de alto desempenho feita de silício (SI) e carbono (c), projetado para servir a fins duplos como ambosDeoxidizereCarbadornos processos de fabricação de aço e fundição. É amplamente usado emfornos de arco elétrico (eAFS), conversores, efornos de induçãopara refinar o metal fundido e o aprimoramento das propriedades mecânicas do aço e do ferro fundido.

A integração de silício e carbono em uma liga significativamentesimplifica o processo de liga, Melhora a recuperação de carbono, ereduz a formação de escória.FerrosiliconeAditivos de carbono.

 

Especificação

 

Nota Si (%) C (%) S (%) P (%) Umidade Tamanho (mm)
Sic 65/15 Maior ou igual a 65 Maior ou igual a 15 Menor ou igual a 0,05 Menor ou igual a 0,05 Menor ou igual a 1,0 0–3, 10–50
Sic 60/20 Maior ou igual a 60 Maior ou igual a 20 Menor ou igual a 0,05 Menor ou igual a 0,05 Menor ou igual a 1,0 1–10, pó
Sic 55/25 Maior ou igual a 55 Maior ou igual a 25 Menor ou igual a 0,05 Menor ou igual a 0,05 Menor ou igual a 1,0 Personalizado disponível

 

Como o Silicon Carbon é fabricado em fábricas modernas?

 

Nas instalações de produção modernas, o carbono de silício é fabricado por meiofundição de arco elétrico, que envolve:

Seleção de matéria -prima:Sílica de alta pureza (SiO₂) e fontes de carbono como antracite ou coque petrolífero são medidas com precisão e misturadas.

Processo de fundição:A mistura é aquecida em um forno de arco submerso a temperaturas que excedam 2000 graus. Nessas temperaturas extremas, o silício é reduzido e reage com carbono.

Refriamento e esmagamento:Uma vez resfriado, a liga de carbono de silício resultante é esmagada e peneirada em vários tamanhos de partículas.

Controle de qualidade:Cada lote passa por testes estritos para garantir a consistência da composição química, baixos níveis de impureza e precisão do tamanho das partículas.

Nosso processo de fabricação enfatizaeficiência energética, automação e garantia de qualidade, garantindo saída confiável e de alta pureza.

 

Silicon Carbide Alloy-1 5

 

Como o Silicon Carbon ajuda na economia de energia durante o derretimento?

 

O carbono de silício contribui paraeconomia de energiade várias maneiras:

Derretimento mais rápido:Sua alta reatividade promove reações exotérmicas rápidas, acelerando o fusão e redução do consumo de energia do forno.

🔥 Condutividade térmica aprimorada:A presença de carbono aumenta a transferência de calor no metal fundido, mantendo temperaturas consistentes com menos entrada de energia.

💡 Volume de escória mais baixo:A formação reduzida de escória significa que menos energia é desperdiçada em reações não metálicas e menos tempo de inatividade para limpeza do forno.

⏱️ Tempo de processamento mais curto:A desoxidação e carburização eficientes reduzem o número de adições necessárias, reduzindo os ciclos gerais de produção.

Ao otimizar operações de fusão, o Silicon Carbon permite que as fundiçõescortar custos de energia enquanto aumenta a produção.

 

Qual o papel do Silicon Carbon em ferro dúctil?

 

Na produção de ferro dúctil (nodular), o Silicon Carbon toca umPapel metalúrgico crítico:

🔹 Formação de grafite:O alto teor de carbono suporta a formação de grafite nodular, o que melhora a ductilidade e a força.

🔹 Suporte de nodulização:Seu conteúdo equilibrado de silício ajudaFesimg.

🔹 Recuperação de carbono:Aumenta a captação de carbono no ferro fundido, reduzindo a necessidade de carburizadores separados e garantindo química mais estável.

🔹 Defeitos reduzidos:Reduz os níveis de enxofre e oxigênio, minimizando defeitos de fundição relacionados a gás e porosidade.

Por fim, o uso de carbono de silício em ferro dúctil promovepeças fundidas mais fortes e limpascom melhor desempenho mecânico e menores custos de produção.

 

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